会社のニュース ERW鋼管の品質評価プロセス

ERW（電縫溶接）鋼管は、鋼コイルまたは鋼板から作られ、溶接シームはパイプと平行に走ります。これらは、石油、天然ガス、その他の気液体の輸送に一般的に使用され、高圧および低圧のさまざまな要件を満たすことができます。この記事では、ERW鋼管の品質評価プロセスについて詳しく紹介します。詳細については、お読みください。

1. オンライン非破壊検査

回転探傷ステーションの検出アームは、ストレートシーム溶接パイプの生産ラインに配置されます。溶接部の位置はカメラを通して観察され、プローブの前後の位置は操作ロッドで調整され、溶接部がレーザーと一致するようにし、パラメータが保存されます。 DATASERVRおよびDACQコンピュータを介して鋼帯コイルの数を入力します。探傷インターフェースで波形表示を観察します。波形がアラームラインを超えた場合は、厚さ測定情報を比較して、欠陥波または干渉波信号であるかどうかを判断し、パイプラインを目視検査して、波形がアラームラインを超えているかどうかを確認します。波形がアラームラインを超えた場合は、アラームが鳴ります。時間内に機械を停止し、溶接パラメータを再調整します。

2. 金属組織検査

(1) 溶接金属組織構造。一般的に、溶接の熱処理後に熱影響部の粗い組織が完全に除去されているかどうか、母材の組織と基本的に一致しているかどうか、溶接部に介在物融合線があるかどうかを判断する必要があります。一般的に、溶接シームに介在物、微小亀裂がなく、明確な組織構造がある場合、溶接シームが格子状であることを示しています。

(2) 金属流線形状。高周波溶接では、近接効果と表皮効果により、ストリップの端が溶融および半溶融状態に保たれます。圧延ローラーの圧力の下で、溶接金属が出入りし、溶接部の両側の母材が上昇してクランプを形成します。この角度を流線角度αと呼びます。一般的に、溶接部が40°から70°の間にある場合、合格と判断されます。この範囲を超える場合は、溶接プロセスパラメータを時間内に調整する必要があります。

3. 破壊検査

(1) 圧潰試験。約100mmの溶接パイプを切り、油圧プレスに配置します。溶接シームの位置は、油圧プレスの加圧方向に対して垂直です。油圧を開始し、溶接パイプが直径の3/4に達するまでゆっくりと押し下げます。溶接部に亀裂がないか確認します。亀裂がない場合は、グリッドを溶接します。亀裂がある場合は、溶接プロセスパラメータを時間内に調整します。

(2) 拡管試験。約100mmの溶接パイプを切り、円錐形のトップコアに配置します。円錐形のトップコアを油圧プレスの下に置き、油圧を開始し、溶接パイプをゆっくりと押し下げます。8％まで拡張したら、溶接部に亀裂がないか確認します。亀裂がない場合は、グリッドを溶接します。亀裂がある場合は、溶接プロセスパラメータを時間内に調整します。

4. 水圧試験

水圧試験中、フランジを溶接した後、最初にフランジクランプで溶接パイプの両端を密閉し、次にパイプ本体に水を充填し、関連する規格で要求される圧力まで徐々に加圧します。一定期間後、パイプ本体の溶接状態を目視検査します。継ぎ目に漏れはありますか？漏れがない場合は、グリッドを溶接します。漏れがある場合は、溶接プロセスパラメータを時間内に調整します。静水圧試験中、溶接部に漏れはなく、溶接部は融合していました。これは、溶接パイプの品質検査の最後のステップでもあります。