大直径直接鋼管の溶接過程の詳細な説明:直接鋼管のダブルワイヤ自動溶接は,近年開発された溶接技術です.半自動単線溶接の特徴に加えてエネルギー濃度や高沉積効率などの溶接特性も備えています主線と補助線は,別々の通常の溶接電源によって溶接電流が供給されています溶接プロセスのパラメータの最適化構成を達成することができる.両ワイヤの間の距離と溶接角は常に維持されます.二重弧間の電磁気干渉を効果的に制御し,優れた静的および動的特性を有する2つの別々の電源は,主要電線と補助電線を調整し,電力を供給するために,溶接ソフトウェアに依存します.同時に,主要電線と補助電線は溶かされます.安定した溶融池を形成するために,過渡金属は溶接に転送されます溶接器は,従来の溶接電極の溶接電源を使用するだけでなく,溶接を達成するために設備コストを削減することができます.溶接熱を高度に集中させる溶接後変形は小さいし,労働強度は低い.組織と性能が効果的に改善されています.特に高熱伝導性の材料の溶接では,エネルギー濃度の効果が顕著です.
1. 溶接隙の制御: ストライプは溶接された鋼管ユニットに供給され,複数のロールロールの後,ストライプは徐々に開いた隙間を持つ丸いチューブを形成するために巻き上げられます.圧迫ロールのプレッシング量は,溶接ギャップを1~3mmに制御するために調整されています溶接の両端が流れている場合,隙間が大きすぎると,近接効果が減少し,渦巻の熱が不十分で,溶接の結晶間結合が悪い場合,混乱や裂け目が生じる. 隙間が小さすぎると,近接効果が増加し,溶接熱が大きすぎると,溶接が燃えるか,溶接が挤出とローリング後に深い穴を形成します.溶接表面に影響を与える.
2溶接温度制御: 入力熱が不十分である場合,加熱された溶接の縁は溶接温度に達することができず,金属構造は固いままである.混同や不完全な浸透に繋がる■ 入力熱が不十分であるとき,加熱された溶接器の縁が溶接温度を超えると,過剰燃焼または溶融滴が発生し,溶融穴が形成されます.
3高周波インダクションコイルの位置の調整:高周波インダクションコイルは,挤出ロールの位置にできるだけ近くなければならない.インダクションコイルが挤出ロールから遠く離れた場合効果的加熱時間が長くなり,熱の影響を受けるゾーンが広まり,溶接強度が低下します.逆に,溶接縁が十分に加熱されず,挤出後に形成が悪いのです.
4圧圧制御: 大直径の直縫鋼管の両端が溶接温度まで加熱された後,圧圧ロールの圧圧下では,共通の金属粒子が形成され,互いに浸透し結晶化します圧力が小さすぎると,形成された共通の結晶の数が少なくなり,溶接金属の強度は低下し,力によって裂け目が生じる.押し出圧が大きすぎる場合溶融金属は,溶接鋼管から圧縮され,溶接強度が低下するだけでなく,多くの内部および外部のバブルも発生します.溶接の重複などの欠陥を引き起こします.
5抵抗は,鋼管またはそれらのグループを溶接するための特別な磁気棒です.抵抗の横断面は,通常,鉄管の内径横断面の70%未満であるべきではありません.その機能は,インダクションコイル,パイプビレット溶接の縁,磁気棒が電磁気インダクションループを形成し,近接効果を生成することです.そして渦巻流熱は,パイプビレット溶接の縁近くに集中して,パイプビレット溶接の縁は,溶接温度に熱されるように機械がオンになると,この装置は,電磁気回路を回転させ,電磁気回路を回転させ,電磁気回路を回転させ,電磁気回路を回転させます.管の動きが速いため管の内壁の摩擦により阻力が大きく磨かれ,頻繁に交換する必要があります.
6溶接と挤出後,溶接はフレームに固定する必要がある溶接傷を生成します.溶接鋼管の急速な動きで平坦に溶接傷を掻き溶接された鋼管の内部には,通常,バブルはありません.
大直径直縫鋼管の製造方法:
1大直径直接鋼管の製造過程の紹介 Coiler → Uncoiler → Uncoiler → Feeding and leveling machine → Vertical roller centering → Shearing and welding → Strip position control (double-headed vertical roller) → Disc shear → Strip position control (double-headed vertical roller) → Milling machine (fine milling X-shaped groove) → Double-headed vertical roller → Strip surface debris cleaning → Double-headed vertical roller → Delivery machine → Strip introduction and strip position control → Forming machine → Internal welding → External welding → Steel pipe straightening device → Plasma cutting → Straight seam steel pipe outlet
2. 直縫鋼管の生産過程の詳細な説明
1) 大直径の直縫鋼管のプリフォーム作業:原材料は,ストライプコイル,溶接線,フルックスです.使用前に厳格な物理的および化学的検査を受けなければならない鉄鋼管の頭と尾はボットで結びつけられ,単線または二線潜水弧溶接が使用されます.修理の溶接に使用される自動潜水弧溶接.
2) 大直径の直縫鋼管の形作法:輸送機の両側にあるオイルシリンダーの圧力は,電動接触圧力計によって制御され,スムーズな帯の輸送を確保します主機は中央に配置されています. so the vertical rollers should be checked and adjusted frequently (especially before and after the head) to ensure that the edge of the strip delivery strictly follows the route specified by the process and passes through the designed meshing point. 鉄管の周長,卵性,直さ,など標準要件を満たしているかどうかを確認するために,外部または内部制御ロール形成を使用します. そうでなければ,要求が満たされるまで調整を続けます.
3) 大直径の直縫鋼管の溶接プロセス:溶接隙間の溶接要求を満たすことを保証するために,溶接隙間の制御装置が使用されます.溶接の隙間が厳格に制御されています. 形状のシーム状態は継続的に観察されるべきである.不整列,開いたシーム,などが見つかった場合,形状を確保するために,後軸の角度を時間内に調整する必要があります.状況が異常なとき鋼筋の作業幅,辺の曲げ前状態,配送ラインの位置,小さなロールの角度など,変化がないか確認する必要があります.時間内に修正措置を講じなければなりません現在ではヘベイ直縫鋼管の内部および外部の溶接は,すべてリンカーン電気溶接機によって実行されます. 単線または二線潜水弧溶接ストレートシーム鋼管の製造者は,形状シームの状態を継続的に観察する必要があります.形状を確実にするために,後ろ軸の角度を時間内に精細調整する必要があります; 状況が異常である場合,鋼筋の作業幅,辺の曲げ前状態,配送ライン位置,小さなロールの角度などの変化をチェックする必要があります.時間内に修正措置を講じなければなりません.
4) 大直径直接鋼管の検査:溶接は,すべてのオンライン連続波自動欠陥検出器によって検査され,スピラル溶接の100%非破壊的なテストカバーを確保する. 欠陥がある場合,アラームは自動的にアラームされ,マークを噴射し,生産作業員は,時間内に欠陥を除去するために,いつでもプロセスパラメータを調整します.定数直径 D≥426mmの場合, 鋼管の内部欠陥は修復され,内部で溶接され,D≤426mmの場合,内部欠陥は外部から修復される. 修理後に溶接は磨かれる.そして,磨き後の残った壁厚さは,指定された壁厚さの許容範囲内にある必要があります.修理された鋼管が次のプロセスに入れる前に,見逃されたまたは見逃された欠陥を注意深く確認する必要があります.確認後のみ 次のプロセスに移行できますストリップ・ボット・セールスとT接頭とスパイラル・セールスの交差点にあるパイプは全てX線テレビまたはフィルムで検査されます.各鋼管は水静止圧力試験を受けます.そして圧力は放射的に密封されています. 試験圧力と時間は,鋼管の水圧マイクロコンピュータ検出装置によって厳格に制御されます. 試験パラメータは自動的に印刷され記録されます.
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