溶接鋼管の製造過程では,鋼板やスライドを,直線プレスロールまたは螺旋式方法で,望ましい横切の形に形作る.熱で溶接して結果として,溶接された鋼管の欠陥は,基本材料の欠陥と溶接の欠陥という2つの主要タイプに分類することができます.
1基礎材料の欠陥
基礎材料の欠陥は,生産に使用される鋼板またはストライプから発生する.これらの欠陥は,通常平坦で表面に平行である.最も一般的な基礎材料の欠陥には,以下のものがある:
- デラミナーション: 表面に垂直に張力応力を受けると様々な裂け目が生じ,鋼管の強さを深刻に影響する層状の内部欠陥.
- 含有物: 鉄鋼に閉じ込められた非金属物質が,鉄鋼の構造を損なう.
- 裂け目: 鋼の内部に裂け目があり 管を広め 弱体化させる可能性があります
- 折りたたみ:重なり合う材料で 弱点が生じる
2溶接の欠陥
溶接過程中または後に溶接欠陥が発生し,鋼管の質と安全性に大きく影響する.これらの欠陥には,以下のものがある.
- 裂け目: 溶接の割れ目 管の整合性を損なう
- 穴: 溶接器内の小さな穴は 閉じ込められたガスによって引き起こされます.
- スラッグ 溶接中に閉じ込められた非金属固体物質
溶接金属が関節厚さを完全に浸透しない場合.
- 不完全融合: 溶接金属が基礎金属と適切に融合できないとき
溶接の隣接する基金属に溶け込み,パイプの厚さを減らす.
溶接の欠陥である孔隙性,スラッグ含有性,裂け目,融合の欠如,不完全な浸透は,鋼管の強度,可塑性,および全体的な品質に大きく影響する.これらの欠陥は,パイプラインの安全な運用と使用寿命に直接影響を与える可能性があります.特に石油やガス輸送などの重要な用途では溶接鋼管の品質と安全性を確保するために,これらの危険な欠陥の徹底的な検査と検出は極めて重要です.
