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まず 鋼管の加工と積載
1. 熱処理過程中,変形しやすい作業部品は,特別な固定装置で加熱する必要があります.
2. 作業台は,効果的な加熱ゾーンに置く必要があります
2つ目は,前熱:
1複雑な形状や断面の急変と高効果厚さの作業部品では,予熱を停止する必要があります.
2予熱方法は,一回の予熱は800°C,2回目の予熱は500~550°Cおよび850°Cで,最初の予熱の温度上昇率は制限されるべきである.
3つ目は暖房
1溝や穴のない工件,鋳物,溶接部品,加工された不?? 鋼の工件は,一般的に塩浴炉で加熱するのに適していません.
2十分な隔熱期間をかけて,作業部位を暖めなければならない. which can be based on the effective thickness and conditional thickness of the workpiece (the actual thickness multiplied by the workpiece shape coefficient ) Refer to Table 5-16 and Table 5-17 for calculation.
4つ目は冷却
1マルテンシトスステンレス鋼と耐熱鋼が空気冷却された場合,乾燥した場所に散布する必要があります.
2マルテンシティックステンレス鋼と耐熱鋼が冷却され,室温まで冷却される前に,清掃,冷凍処理,または冷却
3. 作業部位は,冷却後,時間内に冷却されなければならない.時間間隔は4時間を超えない.作業部位に使用される鋼の炭素含有量 (炭素の質量分数) は低く,作業部品の形はシンプルです16hを超えてはならない.
4マルテンシト性不?? 鋼と耐熱鋼から成る溶接組件の場合,溶接と後の熱処理の間隔は4時間を超えない.
第5回 清掃
1. 要求事項と作業部品の表面条件に応じて,アルカリ清掃,水溶性清掃剤,塩素溶剤砂吹き,ショットブレーシング,清掃の他の方法
2一般的に,ピクルングは清掃に使用されません.